Quy tắc 4M - Chìa khóa cho sản xuất nội thất gỗ công nghiệp hiệu quả

Quy tắc 4M là một phương pháp quản lý tiên tiến được áp dụng rộng rãi trong ngành sản xuất, bao gồm 4 yếu tố chính: Man (Con người), Machine (Máy móc), Material (Nguyên vật liệu) và Method (Phương pháp). Flexfit đã áp dụng hiệu quả quy tắc này để tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu chi phí và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1. Quy tắc 4M trong sản xuất là gì?

Nguyên tắc 4M là một phương pháp quản lý hiệu quả được áp dụng rộng rãi trong sản xuất, bao gồm 4 yếu tố chính:

Man (Con người): Yếu tố con người đóng vai trò then chốt trong việc vận hành và quản lý quy trình sản xuất. Bao gồm:

• Tay nghề công nhân: Kỹ năng sử dụng máy móc, kỹ năng gia công, kỹ năng lắp ráp,...
• Kỹ năng quản lý của đội ngũ lãnh đạo: Khả năng hoạch định chiến lược, tổ chức sản xuất, quản lý tài chính,...
• Ý thức trách nhiệm của tất cả các cá nhân tham gia vào quá trình sản xuất: Cẩn thận, tỉ mỉ, tuân thủ quy trình, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Machine (Máy móc): Hệ thống máy móc, thiết bị hiện đại và phù hợp với quy trình sản xuất sẽ giúp:

• Nâng cao năng suất: Tự động hóa các công đoạn sản xuất, rút ngắn thời gian gia công.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm: Đảm bảo độ chính xác, đồng nhất trong các chi tiết sản phẩm.
• Giảm thiểu chi phí: Tiết kiệm nhân công, giảm hao hụt nguyên vật liệu.

Material (Nguyên vật liệu):

• Nguyên vật liệu là yếu tố cơ bản để tạo ra sản phẩm. Chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp cần:
• Lựa chọn nhà cung cấp uy tín: Đảm bảo nguồn cung cấp ổn định, chất lượng nguyên liệu tốt.
• Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào: Đảm bảo nguyên liệu đạt tiêu chuẩn, không cong vênh, mối mọt, nứt nẻ.
• Sử dụng nguyên vật liệu thân thiện với môi trường: An toàn cho sức khỏe người sử dụng và góp phần bảo vệ môi trường.

Method (Phương pháp): Quy trình sản xuất cần được tổ chức khoa học, hợp lý và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. Bao gồm:

• Quy trình gia công: Cắt, bào, phay, ghép,...
• Quy trình sơn: Sơn lót, sơn màu, sơn bóng,...
• Quy trình lắp ráp: Lắp ráp các chi tiết thành sản phẩm hoàn chỉnh.
• Quy trình kiểm tra chất lượng: Kiểm tra độ bền, độ chính xác, tính thẩm mỹ của sản phẩm.

2. Cách Flexfit áp dụng nguyên tắc 4M vào sản xuất

Phương pháp cải thiện Man

Đào tạo kỹ năng cho nhân viên về sử dụng máy móc: Tất cả các công đoạn sản xuất tại nhà máy của Flexfit đều được chuyên môn hoá. Toàn bộ nhân viên nhà máy đều được đào tạo bài bản từ các chuyên gia về máy móc, thậm chí từ các chuyên gia nước ngoài.

Ngoài việc đào tạo về kỹ năng sử dụng máy móc, Flexfit còn tổ chức các khóa học đào tạo kỹ năng làm việc nhóm, kỹ năng giao tiếp, kỹ năng an toàn lao động. Cử nhân viên đi tham dự các hội thảo, khóa học chuyên ngành về sản xuất nội thất. 

Thiết lập môi trường làm việc tích cực: có chương trình khen thưởng, động viên để khuyến khích nhân viên nâng cao tay nghề, trình độ chuyên môn.

Phương pháp cải thiện Methods

Công nghệ Nhà máy đám mây: Flexfit sử dụng công nghệ Cloud Factory (Nhà máy đám mây) để truyền tải trực tiếp dữ liệu từ thiết kế đến sản xuất. Cloud Factory là nhà máy sử dụng nền tảng điện toán đám mây để quản lý và vận hành hoạt động sản xuất. Nền tảng này cho phép nhà máy truy cập và sử dụng các tài nguyên máy tính, phần mềm và dữ liệu từ xa thông qua internet. Cloud Factory giúp nhà máy tự động hóa các quy trình sản xuất, từ đó tăng hiệu quả và năng suất.

Áp dụng tiêu chuẩn quốc tế: đảm bảo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001, sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn xuất khẩu châu Âu.

Áp dụng phần mềm quản lý sản xuất: Flexfit sử dụng phần mềm sản xuất tích hợp các chức năng như: quản lý dự án, theo dõi tiến độ công việc - Quản lý kho hàng, nguyên vật liệu - Phân tích dữ liệu, báo cáo thống kế.

Phương pháp cải thiện Machines

Đầu tư vào các thiết bị hiện đại: Có thể nói, Flexfit là một trong số ít công ty nội thất đầu tư nhiều vào máy móc sản xuất. Hiện tại, nhà máy của chúng tôi đã sử dụng các loại máy như:

• Máy cắt CNC của Mỹ và Đức
• Máy dán cạnh Biesse Stream A6 và Biesse Akron 1440 nhập khẩu từ Ý; Hebrock F5 nhập khẩu từ Đức
• Máy khoan Excitech VEHS 1224
• Máy ép Laminate
• Máy đóng gói PE

Chúng tôi không ngừng cải tiến, nâng cao công nghệ sản xuất để đem đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất.

Tối ưu hóa quy trình bảo trì: Việc thực hiện bảo trì định kỳ và đúng cách giúp giảm thiểu thời gian gián đoạn và giảm thiểu tỷ lệ hỏng hóc máy móc, tăng độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị.

Phương pháp cải thiện Materials

Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu: Flexfit chỉ hợp tác với các thương hiệu cung cấp gỗ có chứng chỉ FSC, đảm bảo nguồn gốc gỗ hợp pháp, bền vững và quan tâm đến sức khỏe người sử dụng. Sử dụng các loại keo, sơn không chứa chất gây hại cho con người.

Các đối tác lâu năm của Flexfit gồm: An Cường, Minh Long, Rehau, Panel Plus, AICA,...

Tìm kiếm nguồn cung ứng tốt hơn: thường xuyên tham gia các triển lãm, hội chợ trong và ngoài nước để tìm kiếm các nhà cung cấp mới có chất lượng sản phẩm tốt hơn và giá cả cạnh tranh hơn.

Áp dụng hiệu quả nguyên tắc 4M trong sản xuất là cách để Flexfit nâng cao chất lượng sản phẩm, sản xuất và giao hàng đúng hẹn, giảm thiểu chi phí sản xuất và bảo vệ tài nguyên môi trường.