Flexfit - Chia sẻ hành trình ứng dụng công nghệ, nâng tầm giá trị tại chuỗi sự kiện “Mộc Kết”
Ngày 23/09, sự kiện Mộc Kết đầu tiên với sự tham gia đồng hành từ Ban sản xuất - Hội Nội Thất Việt Nam (VNIA) đã diễn ra. Hòa chung tinh thần kết nối và phát triển ngành Mộc, Flexfit hân hạnh góp mặt tại chuỗi sự kiện “MỘC KẾT” chia sẻ câu chuyện thành công khi ứng dụng giải pháp THIẾT KẾ 3D liền mạch với SẢN XUẤT từ nền tảng nội thất toàn diện JEGA vào quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp.
QUY TRÌNH MỚI FLEXFIT ỨNG DỤNG JEGA VÀO THIẾT KẾ SẢN XUẤT
Ông Nguyễn Trọng Sơn (Quản đốc Nhà máy Flexfit) đã tham dự và có chia sẻ về kinh nghiệm áp dụng công nghệ vào thiết kế và sản xuất để có được những thay đổi tích cực cho doanh nghiệp.
Theo ông Sơn, để hoàn thiện một công trình nội thất, thông thường các doanh nghiệp phải trải qua rất nhiều quy trình với sự can thiệp lớn từ phía con người, nhiều phần mềm, vật tư.
Riêng với Flexfit, quy trình hoàn thiện đơn hàng nội thất truyền thống thường trải qua 5 bước chính:
-
Thiết kế & Render: Sử dụng các phần mềm như SketchUp, 3ds Max,... để tạo bản vẽ và hình ảnh 3D.
-
Hồ sơ kỹ thuật: Chuyển bản vẽ sang AutoCAD để tạo bản vẽ kỹ thuật chi tiết.
-
Báo giá: Dựa trên bản vẽ và vật liệu, sử dụng Excel để tính toán và gửi báo giá cho khách.
-
Triển khai sản xuất CAD/CAM & Bóc BOM: Sử dụng các phần mềm chuyên dụng (ABF, CV, POLYBOARD...) để tạo lệnh cắt, gia công cho máy CNC và bóc tách vật liệu (BOM).
-
Sản xuất: Tiến hành cắt, dán, khoan,... theo bản vẽ kỹ thuật và lệnh gia công đã được tạo.
Quy trình mới ứng dụng JEGA vào thiết kế và sản xuất:
-
Dựng mặt bằng/Thiết kế & Render/Hồ sơ kỹ thuật: Tất cả được tích hợp và thực hiện trực tiếp trên nền tảng JEGA.
-
JEGA tự động:
-
Bóc BOM: Liệt kê chi tiết vật tư cần thiết dựa trên thiết kế.
-
Ra Hồ sơ Sản Xuất: Tạo lệnh sản xuất chi tiết cho máy CNC.
-
Báo giá: JEGA tự động tính toán giá thành dựa trên BOM và gửi báo giá cho khách hàng.
-
Trực tiếp tới sản xuất: Lệnh sản xuất được chuyển trực tiếp đến máy CNC để gia công.
Bên cạnh đó, JEGA còn hỗ trợ:
-
Quản trị khách hàng: Lưu trữ thông tin khách hàng, lịch sử mua hàng, ...
-
Tư liệu Marketing: Cung cấp tài liệu hình ảnh, video,... cho hoạt động marketing.
-
CRM: Tích hợp hệ thống quản lý quan hệ khách hàng.
Ông Nguyễn Trọng Sơn khẳng định: Quy trình mới với JEGA đã rút gọn đáng kể các bước thủ công, tự động hóa từ khâu thiết kế, bóc tách, báo giá đến sản xuất, giúp tiết kiệm thời gian, chi phí và giảm thiểu sai sót.
Tiêu chí so sánh | Quy trình truyền thống | Quy trình ứng dụng JEGA |
Số lượng phần mềm sử dụng | Nhiều phần mềm riêng biệt (SketchUp, AutoCAD, Excel, ABF, CV, Polyboard,...) | Tập trung trên nền tảng JEGA |
Độ phức tạp | Phức tạp, nhiều công đoạn thủ công, chuyển đổi giữa các phần mềm | Đơn giản, tự động hóa cao |
Thời gian hoàn thành | Lâu, phụ thuộc vào thao tác thủ công và sự phối hợp giữa các bộ phận | Nhanh chóng, rút ngắn đáng kể nhờ tự động hóa |
Chi phí | Cao do sử dụng nhiều phần mềm, nhân công và thời gian sản xuất | Thấp hơn do giảm thiểu nhân công, thời gian sản xuất và sai sót |
Độ chính xác | Dễ xảy ra sai sót do thao tác thủ công và chuyển đổi dữ liệu giữa các phần mềm | Chính xác cao do tự động hóa và dữ liệu được đồng bộ trên cùng một nền tảng |
Khả năng quản lý | Khó khăn trong việc theo dõi, kiểm soát tiến độ và quản lý dữ liệu | Dễ dàng theo dõi, kiểm soát toàn bộ quy trình và dữ liệu tập trung |
Khả năng mở rộng | Khó khăn trong việc mở rộng quy mô sản xuất | Dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất nhờ tính linh hoạt của nền tảng JEGA |
LỢI ÍCH SAU CHUYỂN ĐỔI SỐ TOÀN DIỆN VỚI FLEXFIT
1. ĐỐI VỚI NHÀ MÁY SẢN XUẤT:
-
Rút ngắn thời gian: Giảm tải hoàn toàn khâu bóc BOM, thiết kế sản xuất
-
Kết nối trực tiếp sản xuất: cho phép gửi lệnh sản xuất tới tất cả nhà máy trong hệ thống Cloud factories. Các nhà máy hỗ trợ chéo sản xuất trong mùa cao điểm
-
Khả năng theo dõi đơn hàng: Các bộ phận kế cả ở văn phòng hay nhà máy đều theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực
-
Khả năng tính toán tối ưu vận lên tới 95%, ghép đơn sản xuất, tối ưu sơ đồ đồ ván...
-
Giảm chi phí & giảm lãng phí vật tư: BOM list xuất chi tiết tới từng phụ kiện ốc vít
-
Giảm sai lỗi hồng dưới 5%: do liên mạch từ khâu thiết kế tới sản xuất
2. ĐỐI VỚI NHÂN SỰ VÀ KINH DOANH:
-
Tinh gọn & ổn định nhân sự sản xuất: 20 người tại nhà máy với sản lượng ~200 tấm/ngày đều đặn
-
Tăng 200% giá trị trung bình của đơn hàng nhờ bán chéo sản phẩm & mua trực tiếp từ nền tảng
-
Rút ngắn 38% thời gian từ khâu tư vấn, chốt khách & triển khai sản xuất
-
Tăng 60% hiệu suất thu hút khách hàng nhờ vào các giải pháp hiệu ứng xuất ra từ phần mềm thiết kế Jega Cloud Design
-
Tăng 50% tỷ lệ chốt đơn hàng
JEGA CLOUD DESIGN với khả năng render ảnh, video, panorama nhanh chóng ngay trong quá trình tư vấn khách hàng.
Tham gia “Mộc Kết”, Flexfit mong muốn
-
Kết nối, chia sẻ kinh nghiệm ứng dụng công nghệ với các doanh nghiệp, đơn vị sản xuất trong ngành.
-
Góp phần thúc đẩy ứng dụng công nghệ, hiện đại hóa ngành Mộc Việt Nam.
-
Chung tay xây dựng cộng đồng Mộc Việt Nam ngày càng lớn mạnh.
Những hình ảnh ghi nhận tại sự kiện:
Bài chia sẻ của Flexfit đã thành công thu hút sự chú ý của người nghe và để lại nhiều ấn tượng tích cực. Hy vọng rằng, câu chuyện của Flexfit sẽ truyền cảm hứng cho nhiều doanh nghiệp trong ngành mạnh dạn thay đổi, ứng dụng công nghệ để tối ưu hóa hoạt động sản xuất, kinh doanh.
Flexfit tin tưởng chuỗi sự kiện “Mộc Kết” sẽ là bệ phóng vững chắc, mở ra nhiều cơ hội hợp tác và phát triển mới cho ngành Mộc Việt Nam.